采用 CombiTac 实现高可靠汽车车灯测试

一家中国领先的汽车车灯制造商计划新建一条手动测试线，以确保其新一代前大灯和尾灯的质量与安全。 

作为中国市场的领军企业之一，该公司需要一套强大的解决方案，以确保从气密性、光度分析到电气、EMC、环境及耐久性测试流程中，都能获得可重复的测试结果。

为应对不断增长的生产量和OEM更严格的质量要求，客户测试线必须兼具高吞吐量和高可靠性。作为测试系统核心的连接器发挥着关键作用：每一轮测试都需要频繁插拔，同时在数千次循环中保持稳定的信号质量和气动性能。

挑战：极小空间内集成多功能

测试台设计提出了多项严苛要求：工程团队必须在极其有限的空间内集成气体与信号，既要容纳多条气体管路和大量信号触点，又不能牺牲性能，同时还要保证人员便捷操作。与此同时，系统必须完全无泄漏，以确保测试流程的精确性、可重复性和节能性。 更具挑战性的是，整个方案需要稳定地承受高达100,000次的插拔，从而最大限度地减少维护需求，避免连续运行过程中出现计划外停机。

这些需求反映了许多测试团队面临的共性难题：如何确保测试精度和设备运行时间，将新设备快速集成到现有系统中，并通过坚固耐用的长寿命组件降低全生命周期和维护成本。

紧凑型高度集成连接器

为满足这些要求，客户选择了史陶比尔 CombiTac 模块化连接器系统。所选配置将 8 个气体接头与 40 个信号触点集成在单个紧凑的接口中，还支持测试工装与手动测试线盲插操作，简化了操作人员的作业流程，降低了连接出错风险。

CombiTac的模块化设计使项目团队能够根据测试台布局和功能需求精准定制连接器，而其久经考验的高精度触点，能够在严苛测试条件下始终保持一致的信号传输与稳定的功率承载能力。该方案可保障数千次测试插拔后的精度，提供稳定不间断的运行表现，最大限度减少测试故障和计划外停机。

测试可靠，停机减少，运维省力

借助 CombiTac 解决方案，客户的新型手动测试线如今可通过单个紧凑的连接器接口支持多种复杂的测试流程。将气体和信号功能集成在一个系统中，降低了设置复杂度，并减轻了操作人员的工作负担，帮助测试团队在保持高安全性和质量标准的同时更高效地工作。 

CombiTac长寿命、低维护的设计，有助于降低总体拥有成本：减少连接器更换次数，缩短维护导致的停机时间，并在高插拔次数中保持稳定性能。这些优势契合史陶比尔针对测试应用一直倡导的核心目标：保障高可靠性、减少计划外停机、最大限度地降低测试错误导致的返工。