从规划到生产的一致流程

为了反映不同的生产现实，QMC123 有两条生产线可供选择：一条用于简化、重复性操作的基础生产线，以及一条针对多品种环境提供扩展监控和指导的优质生产线。

在 Premium 配置下，IMAG Editor 软件允许为每个模具和压力机组合提前模拟锁模行为——在模具到达压力机之前识别潜在问题，减少调试时间并提高首次运行成功率。模具背板规格还可以根据真实数据进行优化，包括在有空隙的设计中展示足够的性能。

模 具 运 动 预 测 （ 在 所 有 配 型 中 ） 可 在 模 具 移 动 变 为 跌 落 之 前 检 测 。在 Premium 系统上，在进行任何锁紧或松开之前，引导操作将引导操作员按顺序通过每个安全检查点——模具安全带、起重机附件、门关闭、换模模式激活。无论操作员如何，顺序都保持一致，三个用户访问级别确保每个角色都保持在适当的范围内。

在整个生产过程中，Premium 系统在触摸屏界面上实时显示经过验证的锁模力值，并不断将其与机器和重力载荷进行比较。如 果 安 全 裕 度 不足 ， 操 作 员 会 立 即 收到 警 告 ， 使 操 作 员 能 在 生 产 受 到 影响 之 前 采 取 纠 正 措施 。

不仅仅是更快的转换

最终，QMC123 将换模问题视为一项孤独立的操作，而是作为整体生产绩效的关键贡献者：减少停机时间、提高操作安全性并提高整个生产周期的可重复性。随着时间的推移，这些因素会转化为更稳定的流程、更少的意外中断以及对规划和执行的更大信心，从而使制造商能够更好地管理和降低 TCO。