Hagleitner Hygiene International 是欧洲领先的专业卫生解决方案制造商之一，生产 600 多种产品组合——从免接触式分配器和清洁系统到数字卫生解决方案。在这广泛的产品系列的背后，是高度动态的注塑操作：每种产品变体、尺寸和设计都需要自己的模具，导致每天都需要多次更换。
因此，快速转换和可靠的生产使史陶比尔的 QMC 系统成为 Hagleitner 运营中值得信赖的解决方案，自 2018 年起安装。现在，随着最新一代 QMC123 系统安装在一台新的 900 吨注塑机上，该公司正在向更智能、更灵活的生产又迈进了一步。
建立在经验基础上的合作伙伴关系
Hagleitner 和 Stäubli 已经合作了十多年，最初是通过史陶比尔液压连接器，然后于 2018 年引入电磁锁模技术。目标很明确：更快、更安全地换模，同时减轻员工的身体压力。
“在引入电磁锁模技术之前，换模既耗时又费力，并且涉及一定的风险，” Hagleitner Hygiene International 生产经理 Hans-Jürgen Landl 解释道。“同时需要几个人，操作员必须爬上机器，并且涉及大量的人工工作。”
有了史陶比尔的 QMC 系统，流程发生了重大变化。操 作 员 无 需 用 传 统 的 机 械 夹 紧 来 手 动 固 定 模 具 ， 只 需 按 一 个 按 钮 即 可 定 位 工 具 并 启 动 电 磁 锁 模 系 统 。这 可 减 少 搬 运 力 量 ， 提 高 人 体 工 学 性 ， 并 使 生 产 更 一 致 的 流 程 ， 减 少 对 个 人 操 作 员 经 验 的 依赖 。
对生产力 的可衡量影响
如今，Hagleitner 的 29 台注塑机中有 7 台配备了史陶比尔 QMC122 系统，该技术的影响可以通过日常生产中有形的、可量化的收益来衡量。
通过将史陶比尔的 QMC 系统与多联轴器相结合，该公司的总体转换时间缩短了约 50%。“平均而言，使用 QMC 系统每次换模可节省约 30 分钟，具体取决于机器尺寸，”Landl 说。“ ”每天要进行 10 到 15 次更换，每天加起来可以恢复几个小时的机器生产时间。”
与此同时，机器可用性显着增加，导致整体生产率提高了约 5%——Landl 指出，这个数字可能看起来不大，但当应用于注塑机的每小时产量时，其经济价值就变得清晰了。
因此，当公司投资一台新的 900 吨注塑机时，集成最新一代 QMC123 系统是自然而然的下一步。“我们想要最新的技术，”Landl 解释道。“由于 QMC 系统的优势从一开始就很明显——该系统完全满足了我们的需求——因此选择继任者模式是一个显而易见的决定。”
决定性的差异化因素
除 了 更 快 的 换 模 外 ， 对 Hagleitner 来 说 ， 史 陶 比 尔 QMC 解 决 方 案 的 一 个 关键 与 众 不同 之 因 是 系 统 的 集 成 。该系统直接与注塑机控制通信，允许在整个生产过程中持续监控重要的模具和锁模参数。 这提供了额外的流程安全层;如果出现偏差，系统可以在损坏发生之前识别潜在问题——Landl 强调的“真正的霉菌保护”。
服务在采用方面发挥了同样重要的作用。“史陶比尔主动找到我们，并在 QMC122 安装期间派出一名服务技术人员到现场进行培训，”Landl 说。“这非常重要，因为当人们从一开始就得到适当的指导时，他们会更好地理解一个系统。”
有了 QMC123，过渡变得更加容易。通过系统直观的触摸屏界面，操作员可以被引导完成整个过程，并清楚地显示所有相关参数。此外，团队不必适应全新的工作方式，从而可以立即开始。
这种贴切的支持和直观的操作相结合，有助于确保 Hagleitner 员工的强烈接受度。“运营商的积极反馈是我们决定投资新技术的关键原因之一，” Landl 补充道。
构建柔性制造的未来
凭借其直观的操作、更深入的机器集成和增强的模具保护，QMC123 提供了一个面向未来的平台，旨在提供可衡量的改进。除了技术本身之外，这些经验还强化了与史陶比尔合作的价值——这种合作提供了应对未来生产挑战所需的灵活性，同时保持了高标准的安全、效率和过程控制。
正如兰德尔所说，很简单：“我们选择了正确的合作伙伴。
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