成功案例：围绕合作伙伴关系，我们与客户共同应对挑战，从产线一线到关键KPI协同发力，打造兼具可靠性、效率与安全性的解决方案。

史陶比尔组合连接器助力伊顿减少停机时间提升效率

“连接和断开软管及各类接头时大量重复且对体力要求较高的操作，如今已经成为过去。史陶比尔让我们员工的工作状况得到明显改善。”

Denis Paquet，伊顿公司工艺技术员

合作伙伴

伊顿公司是全球电气、液压及机械能量管理解决方案的供应商之一。其位于法国的注塑工厂生产用于工业和建筑领域的高精度塑料部件。这些部件通常要求达到毫米级精度，这意味着工艺稳定、重复性以及热控制对于实现高质量产出至关重要。

应用

伊顿法国总部专注于注塑成型，生产各类形状和外部结构的塑料部件，为建筑行业客户提供需要达到毫米级精度的复杂结构件。

伊顿的模具更换效率，受限于高风险人工软管操作

停机导致的损失

其原有注塑设备冷却系统需要员工逐个切换接头，导致模塑过程停机时间过长，生产效率下降。

当冷却限制生产效率时

塑料注射成型行业竞争激烈，对灵活性、高质量标准、严格的安全要求、尽可能减少停机时间、快速换模以及稳定的热管理提出了更高要求。在这样的环境下，冷却回路在保障模具可靠性和质量一致性方面发挥着关键作用。然而，当需要逐一连接多根软管时，误接、冷却液泄漏及流体损失的风险显著增加，同时也会加重操作人员负担，并引发生产过程中断。为应对这些挑战，伊顿希望引入一种解决方案，简化连接流程，改善一线团队的日常操作体验与人机工效。

史陶比尔组合连接系统优化伊顿热管理回路

提升伊顿的运营效率

伊顿的多生产线需要频繁进行模具更换，任何效率提升都将直接影响产出。史陶比尔解决方案带来：

加快冷却回路连接与启动速度
从首件起即实现稳定的热控制
降低操作人员劳动强度
通过减少冷却液浪费，助力可持续发展
与伊顿现有制造环境无缝集成

频繁的模具更换使冷却回路承受更高压力，任何延迟或不稳定，都会直接影响产品质量与生产效率。

RMI 组合连接器

模块化组合板

探索 RMI

与伊顿高度适配

该方案可实现所有冷却回路的一次性连接，确保无泄漏运行，并从首件开始提升热稳定性，充分满足伊顿对高效率、可重复性及操作舒适性的需求。

凭借在技术性能与日常生产需求之间的良好匹配，史陶比尔组合板能够自然融入伊顿的生产流程体系。

为伊顿的带来的可量化收益

冷却回路同步连接

该方案可实现多达12根软管的一次性连接或断开，消除重复的人工操作步骤，有效降低误操作风险。

换模效率提升

采用史陶比尔组合连接器后，伊顿显著缩短了软管切换操作所需时间，从而直接提升了生产效率。

绩效显著提升

在引入史陶比尔解决方案后，伊顿取得了一系列明确的成果：

模具更换过程中与软管切换相关的停机时间最高减少约 40%
消除冷却液泄漏，降低清理时间，同时提升现场安全性
实现更流畅、更快速的生产切换过程
减少重复性高强度操作，改善操作人员的人机工效体验

质量改进

伊顿还获得了多方面的综合收益，包括：对初始循环温控稳定性的掌控显著增强，整体生产流程连续性持续优化，车间环境更加整洁有序，冷却系统薄弱环节明显减少，以及操作人员的舒适度与整体满意度显著提升。

使用前后对比

标准	采用史陶比尔前（手动多次插拔）	采用史陶比尔后（组合连接器）
操作次数	12条独立连接回路	一次性对接多条回路
停机影响	高	停机时间减少
操作人员人机工效	重复性劳损	明显改善
错接风险	存在错接可能	无错接风险