确保瓶体拾取与放置过程的高精度与高可靠性

传统与创新、天然产物与机器人技术看似截然相反。然而,对于液态泥炭和草本提取物生产商来说,这种组合已被证明是完美的解决方案,它提供了最大的灵活性和工艺可靠性,同时显着提高了产量。

客户利益

  • 高成本效益且可靠的灌装过程
  • 减少操作员的工作量
  • 符合最高卫生标准
  • 提高产能

挑战

基于机器人的液体泥炭和草本提取物的灌装

天然产物和机器人,矛盾?完全不是,正如这种用于液体泥炭和草本提取物的自动灌装系统所证明的那样。全自动化可确保最大程度的工艺可靠性,并保护高价值产品免受任何污染。

50多年来,奥地利家族企业SonnenMoor一直依赖泥炭和草药产品的健康益处。最近,基于机器人的系统接管了这些优质产品的灌装。完整的装置由奥地利专家Stranger Maschinenbau开发。

这项投资的原因显而易见:为了实施自动化、可靠且具成本效益的流程,同时提高产能以满足不断增长的需求,并减少生产人员的工作量。

解决方案

流程概述

唯一的手动步骤是将空塑料瓶装入料斗中,然后将它们分开。在这个阶段,瓶子的方向仍然不确定,这意味着它们可能从颈部向前或底部向前进入传送带。

这一特点,加上史陶比尔SCARA机器人就可派上用场了。它从传送带1中抓取瓶子,并将它们直立放置在传送带2上,该传送带为灌装站进料。

在此过程中,瓶子通过视觉隧道,在那里检测到它们的位置并将其传输到机器人控制器。史陶比尔TS2-80利用输送机跟踪功能,通过三摆真空抓手一次抓取多达3个瓶子,并将它们直立放置到第二个输送机上。

四轴机器人与输送机速度同步,以防止瓶子翻倒。Stranger Maschinenbau开发的定制设计夹持系统弥补了缺失的第五轴,该夹持系统具有90度旋转功能。这消除了对六轴机器人的需求,同时利用了TS2 SCARA一代的高动态性。

结果和客户反馈

为面向未来的生产提供最大的灵活性

该系统目前在四种瓶子尺寸中加工十几种不同的泥炭和草本提取物:100、250、500和1,000毫升。通常可以通过控制界面直接在大约60种变体之间切换。如果需要机械调整,换型时间可以保持在20分钟以内。

100毫升规格的最大产量可达每小时3,000瓶。灌装系统在操作简便性方面也完全符合预期。

总的来说,SonnenMoor、Stranger和Stäubli通过密切合作,成功完成了这个要求很高的项目。该系统满足所有期望:可靠、高效、可持续且高产,确保能够跟上未来数年不断增长的需求。

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