拣选和包装通常涉及重复、快速的搬运任务,其中精度和可靠性直接影响产品质量和下游物流。凭借高速轨迹、出色的可重复性和可选的视觉引导,机器人可以确保干净、一致的放置,同时减少人工错误和操作疲劳。
机器人在拣选、分拣和包装环节实现高速、稳定运行,以高度可重复的精准动作保持一致节拍,显著提升产线效率并有效消除瓶颈。
凭借平稳的运动控制和出色的可重复性,机器人可以小心处理精致或不规则的产品,最大限度地减少包装过程中的跌落、碰撞或变形。这有助于保持产品质量并减少浪费。
配备模块化EOAT和可选的2D/3D视觉的机器人可以适应不同的产品尺寸、形状和包装形式。他们可以轻松管理产品流、SKU 轮换和包装配置的变化。
重复性操纵的自动化降低了劳损和重复运动障碍的风险。操作员可以专注于监督、质量检查或增加价值,而机器人则负责要求苛刻的手动任务。
史陶比尔机器人确保一致的拣选精度与稳定的运动轨迹,在高密度包装、对产品方向性要求严格以及易碎品应用中表现尤为关键。
360° 灵活安装设计,可实现轻松集成 6 轴机器人,同时支持 SCARA 机器人的落地与吊装等多种安装方式。
SCARA 和 6 轴 TX2 机器人可提供平稳、高速的轨迹,非常适合在不牺牲精度的情况下连续拣选和包装作业。
史陶比尔机器人将纤细机身与大球形或圆柱形工作包络相结合,即使在空间受限的包装产线上,也能实现紧凑高效的拣选与包装单元布局。
封闭式结构、密封电缆、光滑表面和易于清洁的几何形状支持卫生关键应用,尤其是与 HE、洁净室 或 Stericlean/Stericlean+ 变体一起使用时。
特殊涂层能够抵抗食品行业的大多数清洁和消毒协议。
CS9 控制器集成了高达 SIL3 / PL e 的高级安全功能,可在需要时实现协作或减少围栏拣选和包装单元,而不会牺牲性能。
药品包装.
级包装对自动化技术有极高的要求。Uhlmann Pac-Systeme 深谙其中之道,并在其 UPS 5 铝塑泡罩包装机中采用了 Stäubli 的高动态四轴机器人。
自动取料与穿签
位于匈牙利Mórahalom的Beltaste工厂,大规模生产肉串产品。其完全自动化的Pick & Skewer生产线充分体现了“食品工业4.0(Food Processing 4.0)”理念,实现从取料到穿签的全自动生产。
全自动包装卷饼面团
由于常见的空间问题,薄面卷面团二次包装的自动化差点失败。得益于两台史陶比尔六轴机器人 Sissi 和 Franz 紧凑的设计及其安全属性,这套系统得以实现应用。
史陶比尔 Stericlean 机器人打包土豆丸子
在萨克森的一家食品加工厂内,四台史陶比尔 Stericlean TX2-90 六轴机器人正不间断地执行土豆丸子打包任务。每分钟 160 个丸子,每天可达 18 万个。如此惊人的效率,唯有依靠先进的智能自动化理念与高性能机器人方能实现。
肉串穿签与包装
烤肉串包装是一项繁重且单调的工作,但这并非是几乎没有员工从事这类工作的唯一原因。 Busch & Busch 正通过新研发的系统扭转局面,利用史陶比尔 HE 机器人进行肉串包装。
每小时完成36,000支预充针的检查和包装
每小时对36,000支预充针进行可靠检验、贴标和包装,这对自动化能力提出很高的要求。史陶比尔机器人能够在符合最高洁净标准的条件下完成此项任务。