我们定期分享来自塑料行业的新独家见解——无论是专家视角、对关键技术的深入研究,还是对我们最新创新之一的聚焦。探索这些精选内容,以保持领先趋势,获得实用知识,并更好地了解塑造未来生产环境的解决方案。
K 2025
您想要自己的 SMED 分析吗?
Ygor Mikhailoff & Thierry Parent
塑料和 QMC 细分市场经理
每三年,塑料制造业都会齐聚杜塞尔多夫,参加世界领先的塑料行业盛会 K Show,2025 年有望成为具有里程碑意义的盛会。
在活动开幕之前,我们采访了史陶比尔塑料行业市场经理 Ygor Mikhailoff 和 Thierry Parent,探讨推动行业创新的关键动力,并了解观众在 2025 年 K 展上可以期待看到哪些亮点,以及史陶比尔将如何助力应对行业面临的紧迫挑战。
Ygor:我们的重点之一,是为小吨位设备打造的新型专用解决方案。这些系统结构紧凑、精度高,非常适合医疗和电子等对空间利用和生产效率要求严格的行业。不过,更多细节就留到展会现场揭晓。
此外,我们还将重点介绍模具制造的“按成本设计”理念,并展示最新版电磁锁模系统 QMC123。该版本采用更薄型的设计,具备更高的安全性和更智能的验证功能,可简化模具更换流程,同时更好地保护操作员和设备。这些解决方案的共同目标,是在不增加操作复杂性的前提下,让生产更安全、更高效、更可靠。
Thierry:客户评估投资的方式正在发生根本转变——从单纯关注投资回报(ROI),转向更全面地关注总拥有成本(TCO)。我们常用“冰山”来形容这一点:可见成本只占总成本的大约 15%。一些低价产品在前期看起来很有吸引力,但如果它导致更长的设置时间、更高的故障率、更频繁的维护,或增加操作员的安全风险,那么从长期来看,实际成本反而更高。
Ygor:这也与另一个重要趋势密切相关——对自动化的迫切需求。行业普遍面临技术工人短缺的问题,其中一部分原因在于塑料制造的行业形象——当我告诉 15 岁的儿子我从事这一行业时,他的反应就很有代表性。因此,企业必须将自动化视为不仅是节省成本的手段,更是保障生产持续运行的必要条件。
Ygor: 在 COVID 大流行期间,这种转变确实加速了。制造商不得不降低操作员密度以保护他们的团队,许多制造商保留了这些措施,因为他们意识到从长远来看,它们还可以提高效率和安全性。
Thierry:但自动化并不新鲜——它已经集成到流程中多年了。以全自动包装解决方案为例。它已经成功运行了 12 年多,有助于降低污染风险和操作员暴露,同时保持精度。
Ygor:客户越来越希望设备能够有效沟通并为操作员提供清晰、可操作的信息。例如,我们的电磁锁模系统可以直接与注塑机控制装置通信,因此操作员可以在一个地方获得他们需要的所有信息。
Thierry:关键在于让这些技术在日常运营中易于使用并具有价值——这就是为什么我们的首要任务仍然是创建支持当今安全、高效和灵活制造的解决方案。
Ygor: 每个注塑商都有独特的要求。虽然基本的注塑工艺在各个行业保持一致,但每个客户的设置、限制和目标各不相同。 这为我们提供了一个令人兴奋的机会,让我们可以花时间彻底了解每个客户的需求,并提供真正符合他们目标的支持。
Thierry: 我们没有以一刀切的方式展示产品目录,而是采取合作伙伴关系的方式与客户密切合作。我们走访现场,进行 SMED(单分钟模具交换)分析,并确定有针对性的变革可以产生最大影响的地方。归根结底,我们是解决方案提供商,而不仅仅是供应商。
Ygor: K 2025 是该行业的里程碑式盛会——在这里,我们将与将在未来三年推动业务发展的客户和潜在客户会面,也是关于制造业未来的最重要的对话发生的地方。 我们希望参观者将史陶比尔视为开发满足其独特挑战的解决方案的合适合作伙伴。
Thierry: 归根结底,我们希望人们在离开时能带着新的见解,从长远来看,这些见解将真正改善他们的运营。无论是对 TCO 和 ROI 的全新视角,还是对可用的创新新工具的更好理解,我们都希望每一次对话都能增加真正的价值。当参观者离开我们的展台时,我们希望他们看到新的可能性,不仅可以提高运营效率,而且从根本上改善人们的工作场所。
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